Sistema PDM

“O gerenciamento de dados de produtos é o uso de software ou outras ferramentas para rastrear e controlar dados relacionados a um produto específico. Os dados rastreados geralmente envolvem as especificações técnicas do produto, especificações de fabricação e desenvolvimento e os tipos de materiais que serão necessários para produzir mercadorias. O uso do gerenciamento de dados do produto permite que uma empresa acompanhe os vários custos associados à criação e ao lançamento de um produto. O gerenciamento de dados do produto faz parte do gerenciamento do ciclo de vida do produto e do gerenciamento de configuração, e é usado principalmente pelos engenheiros.” (traduzido da Wikipedia).

Os sistemas PDM, como seu próprio tipo de software, têm sua origem nas deficiências do gerenciamento de desenhos simples encontrados nos sistemas de gerenciamento de dados CAD. O motivo: plantas e maquinaria simplesmente não podem ser representadas apenas por desenhos técnicos. Eles precisam ser complementados por cada informação que acompanha e documenta um produto em todas as etapas do processo de desenvolvimento e fabricação. Um dos problemas mais prementes do modelo CAD simples ou do gerenciamento de desenhos foi o aumento drástico nos volumes de dados de produtos.

Além disso, à medida que os produtos se tornaram mais complexos, o mesmo aconteceu com as redes de dados de produtos, o que tornou imperativo apresentar novos conceitos sobre como gerenciar essas enormes quantidades de dados de produtos..

3.1 Gerenciamento de dados do produto (sistema PDM)Mais do que apenas gerenciar projetos

Na evolução do PLM na empresa, o Product Data Management (sistema PDM) representa o segundo passo após o simples gerenciamento de dados CAD. Enquanto o último se limita ao simples armazenamento e recuperação de dados CAD, o Product Data Management conecta desenhos, documentos e listas de materiais e os integra a um ERP, workflow ou sistema de gerenciamento de documentos (sistema DMStec), tornando o sistema Product Data Management um repositório completo de todos os dados necessários para descrever um produto – de CAD, ERP e PLM. Sua finalidade é registrar e gerenciar os resultados fornecidos pela engenharia de produtos e pelo gerenciamento de produtos e disponibilizá-los ao longo do ciclo de vida do produto. Isso mostra que o PDM é muito mais do que apenas gerenciar desenhos.

Uma solução PDM automatiza a troca de listas de materiais entre o sistema CAD e o sistema ERP, mantendo a integridade das transações e eliminando a necessidade de inseri-las manualmente no sistema ERP. Itens de projeto e compra também são automaticamente sincronizados. Um conjunto personalizável de regras controla a sincronização de dados, que podem ser gerenciados e monitorados a partir de um único local no sistema PDM, diminuindo assim a lacuna entre os ambientes ERP, CAD e PDM. Isso proporciona às empresas uma base confiável de dados de produtos, dividindo os arquivos de dados de produtos criados por engenharia de produto, gerenciamento de projeto, manutenção, desenvolvimento e produção, além de disponibilizar as informações todos os departamentos onde forem necessárias. Isso permite que os projetistas passem pelo sistema PDM para acessar os dados mestres do fornecedor e do material armazenados no sistema ERP diretamente de sua estação de trabalho CAD a qualquer momento. O risco de erro é reduzido significativamente e as empresas economizam dinheiro e recursos eliminando a necessidade de trabalhos redundantes.


3.2 Sistemas ERPUma visão unificada dos componentes mecânicos e eletrônicos

Os desenvolvedores e designers estão acostumados a trabalhar com software CAD e armazenar dados de produtos em um sistema de gerenciamento de dados CAD (por exemplo, AutoCAD, Autodesk Inventor, Creo, Solid Edge, NX ou Solidworks), mas os planejadores de produção, compradores, planejadores de requisitos de material e funcionários de produção que mantêm suas informações no sistema ERP. A interface entre esses dois sistemas de TI é onde os sistemas PDM / PLM entram em ação. Como um backbone de dados do produto unificado, eles integram os sistemas ERP e CAD e sincronizam os dados do produto entre os dois mundos..



A integração dos sistemas CAD e PDM (e, na próxima etapa, PLM) com o sistema ERP é essencialmente a troca e transferência de dados mestre de itens, Estruturas de produtos (montagens), Listas de materiais e documentos gerados durante as operações mecânicas, elétricas e etapas de desenvolvimento eletrônico para o sistema ERP. As listas de materiais de engenharia mecânica e elétrica são agregadas em uma única lista técnica de mecatrônica. Isso impede automaticamente que os compradores solicitem componentes, como unidades, que podem ser vistos como componentes mecânicos e elétricos, duas vezes ou não serem encomendados..

Por outro lado, permite que os departamentos de desenvolvimento e design visualizem informações como preços ou níveis de estoque de peças adquiridas no sistema ERP por meio do sistema PDM / PLM. Isso é importante se, por exemplo, a compra negociar um desconto com um fornecedor que os designers precisam conhecer. A integração dos sistemas CAD, ERP e PLM coloca esse tipo de informação ao alcance de todos os envolvidos. Com uma integração CAD-PDM / PLM-ERP, os departamentos de compras podem se certificar de que as peças preferidas que eles acordaram com um fornecedor específico sejam realmente usadas por projetistas..

Integração de ERP com PRO.FILE para fluxos de processo contínuos – uma solução padrão em vez de programação personalizada 
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“Costumávamos criar listas de materiais no Excel e tínhamos um assistente de planejamento de produção inserindo-as manualmente nos sistemas ERP. Ao lidar com máquinas com até 600 montagens, esse processo é extremamente demorado e tedioso. Hoje, é completamente automatizado.”
(Johann Bierl, Gerente de operações da Maschinenfabrik Herbert Meyer)


Propriedade de dados – qual sistema assume a liderança?

Quando todas as informações específicas do produto são compartilhadas, surge a pergunta sobre quem é o proprietário dos dados. Quem atribui números de itens ou números de mestre de material? Qual sistema armazena os dados do cadastro do item e da peça? Onde as listas de materiais são mantidas? No sistema CAD e PLM, onde as peças são desenvolvidas, ou na solução ERP, que contém todos os dados relevantes para produção e compra e onde os custos e roteiros se reúnem?

A experiência mostra que a maioria das empresas compartilha a responsabilidade entre desenvolvimento / planejamento e planejamento de produção. Consequentemente, os números de material podem ser escolhidos livremente. Os números atribuídos são simplesmente sincronizados pelos sistemas. Esta é a coisa lógica a fazer, porque o objetivo é simplificar os processos envolvidos.

O processo determina quais dados são necessários quando e onde. Isso significa que realmente não importa onde esses dados são armazenados. Os diferentes departamentos fornecem os dados e o departamento de TI os ajuda a consolidá-los e sincronizá-los. Ao implementar processos mais rápidos e mais seguros e evitar duplicatas, as empresas são capazes de reduzir custos significativamente.

3.3 Sincronização de arquivosOs dados do produto não devem passar por uma via de mão única, precisam ser trocados bidirecionalmente

Os arquivos de dados de produtos e a transferência manual de informações entre vários sistemas de TI são uma fonte constante de erros, resultando na necessidade de retrabalho e custos desnecessários. Isso pode ser evitado mantendo a consistência dos dados e garantindo a sincronização automática entre os diferentes sistemas de TI. Para empresas centradas em produtos, a questão de como sincronizar dados do cadastro de itens, listas de materiais e dados do projeto entre o departamento de projeto e produção, em particular, apresenta um grande desafio, pois para isso o primeiro passo é concordar em que dados precisam ser trocados entre o software CAD, o sistema ERP e a solução PDM / PLM e como projetar as interfaces.



As empresas de manufatura que não garantirem a sincronização adequada verão seus fluxos de trabalho paralisados. As causas mais comuns: As listas de materiais são imprecisas, os desenhos estão desatualizados ou as peças compradas necessárias não são comunicadas para compra a tempo. Quando o planejamento de necessidades de material é fornecido com informações imprecisas e incompletas, os erros são inevitáveis. Isso resulta em ter que voltar ao chão de fábrica para retrabalho e, às vezes, até mesmo reprocessar, problemas típicos na relação entre projeto e produção e uma razão para tensões entre departamentos.

No núcleo da sincronização de dados está a transferência de dados mestre do item, estruturas do produto (montagens), listas de materiais e documentos gerados durante os estágios de desenvolvimento mecânico, elétrico e eletrônico para o sistema ERP. É onde as listas de materiais de engenharia mecânica e elétrica são agregadas em uma lista de peças mecatrônica compartilhada. Isso evita automaticamente que os compradores solicitem componentes como motores de acionamento, que podem ser vistos como componentes mecânicos e elétricos, duas vezes ou não serem encomendados..

Transferência de dados bidirecional

Desenhos desatualizados e documentos de produção são notórios obstáculos para uma produção livre de erros. Eles podem ser evitados sempre tendo apenas um desenho disponível em um formato PDF, PDF / A ou TIF neutro que pode ser acessado instantaneamente em todos os departamentos. Isso é exatamente o que uma solução de PLM faz. Garante que os desenhos e outros documentos criados durante a etapa de projeto estejam disponíveis no sistema ERP.

O inverso deve ocorrer: os funcionários que trabalham no desenvolvimento podem acessar informações encontradas no sistema ERP, como preços ou o nível de estoque dos itens comprados. Se, por exemplo, a compra técnica tiver negociado um desconto com um fornecedor de motores, os projetistas devem estar cientes de que eles devem usar esses componentes por meio da integração CAD / ERP. O sistema PDM / PLM PRO.FILE, por exemplo, faz isso por meio de um sistema de alerta para peças adquiridas – estandes verdes para peças recomendadas, meios amarelos que podem ser usados e vermelho indica peças que não devem ser usadas.

3.4 Lista de MateriaisLista de materiais consistentes – sincronização automática – processos de fabricação perfeitos

“Uma lista de materiais ou estrutura do produto (às vezes lista de materiais, lista técnica ou lista associada) é uma lista de matérias-primas, subconjuntos, conjuntos intermediários, subcomponentes, peças e as quantidades necessárias para fabricar um produto final.“ (Source: Wikipedia)



Listas de materiais precisas são a base para um processo de fabricação sem erros. Consequentemente, eles devem ter a mesma estrutura no sistema ERP e nos sistemas CAD / PDM / PLM, pois isso evita que as duplicatas sejam criadas. Isso é garantido pela sincronização automática dos dados mestre do item, listas de materiais e dados do projeto entre os departamentos de projetos, produção e compras. Mantendo a consistência em seus documentos compartilhados e garantindo a sincronização automática entre os diferentes sistemas de TI, as empresas podem evitar a necessidade de retrabalhar e economizar muitos custos desnecessários.

Um software PDM / PLM como o PRO.FILE, colocado como interface entre os dois sistemas de TI, transfere automaticamente as listas de materiais do sistema CAD e PDM para o sistema ERP. Isso permite sincronizá-los automaticamente – de forma análoga aos dados do cadastro do item – se estiverem disponíveis em diferentes formas como listas técnicas de engenharia, listas técnicas de nível único e listas de materiais resumidas, ajustando efetivamente a solução PDM / PLM a um hub de dados central necessidades de gerenciamento de dados mestres dos departamentos de desenvolvimento, aquisição, produção, vendas e serviços.

3.5 Gerenciamento de peçasSincronização automática de dados do cadastro do item – nenhuma programação envolvida

A sincronização de dados do cadastro de itens é uma característica da integração do ERP do Product Data Management (PDM / PLM). Os dados mestres do item consistentes são essenciais para garantir fluxos de trabalho contínuos e sem erros em toda a empresa e uma maneira segura de reduzir significativamente os custos. O sistema PDM / PLM transfere automaticamente os dados mestre do item de desenvolvimento para planejamento de produção, produção e compras. Em contrapartida, esses departamentos fornecem aos desenvolvedores suas peças-padrão e peças adquiridas. O software PDM / PLM sincroniza automaticamente designações e características no gerenciamento de dados mestres de uma empresa, evitando diferenças de nomenclatura para peças ou montagens específicas entre os departamentos de produção e planejamento de produção e resultando em gerenciamento de peças e consistente.


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Vários estudos nos últimos anos mostraram que a transferência automática de dados mestre de itens do sistema CAD para o sistema PDM / PLM e ERP, juntamente com a redução de duplicatas com peças compradas, permite que as empresas eliminem cerca de 10% de peças novas a cada ano. Se você multiplicar isso pelo custo médio de manter um registro no sistema ERP (criação de um fornecedor, atribuição de um número de item e identificador, processos de coordenação) e adicionar os custos gerados pela compra, inspeção de entrada de mercadorias e faturamento, uma média de tamanho empresa de manufatura pode conseguir economias anuais substanciais.

A harmonização dos dados do cadastro do item, no entanto, requer mais do que apenas trocar dados usando planilhas do Excel ou arquivos ASCII, o que significa abandonar todo o controle sobre os dados. Para garantir a sincronização adequada, as empresas precisam de controle de processo completo, visibilidade e documentação de ponta a ponta do processo de troca (monitoramento).

O sistema PRO.FILE PDM / PLM, por exemplo, implementa padrões de troca de dados e confia no Servidor PRO.FILE ERP para sincronizar os dados do cadastro do item. Um adaptador é usado para entregar os dados do contexto CAD, que é então transferido para o sistema ERP e vice-versa.

Sem programação, o sistema PDM / PLM pode ser usado para

  • características do item de correspondência encontradas em sistemas CAD, como AutoCAD, Autodesk Inventor, Creo, Solid Edge, NX ou SolidWorks, para as características correspondentes dos materiais ERP
  • especificar a lógica de fluxo para a transferência de dados sem qualquer programação

Isso reduz drasticamente o tempo total de implementação do projeto.


Image: Synchronization of item master data

3.6 CAD e PDMGerenciamento de dados de produtos em toda a empresa para um tempo de comercialização mais rápido

O gerenciamento de dados CAD costumava ser entendido como nada mais do que a capacidade de armazenar e recuperar dados CAD, que está entre os ativos mais críticos de uma empresa. Os dados de CAD incluem não apenas modelos CAD, desenhos e listas de materiais, mas também informações CAD, como especificações, cálculos, notas de produção (programas NC), roteiros, informações de montagem e muito mais.

O objetivo aqui é não apenas armazenar esses dados em um sistema de arquivos, mas de uma maneira organizada e estruturada. Simplesmente não há outra maneira de lidar eficientemente com produtos tecnicamente sofisticados e reduzir o tempo de entrega ao mercado. Todos os projetos e seus dados precisam estar disponíveis a todos os setores onde são necessários a uma empresa.

Qualquer abordagem ao gerenciamento de dados de produtos profissionais na manufatura requer a integração paralela de sistemas CAD (como o AutoCAD, o Autodesk Inventor, o Creo, o Solid Edge, o NX ou o SolidWorks) e o PDM. Sem uma integração CAD com o sistema PDM / PLM, os produtos tecnicamente desafiadores, em particular, não podem ser desenvolvidos com eficiência e trazidos para o mercado tão rapidamente quanto necessário.

O conhecimento de produto de uma empresa está principalmente contido em seus modelos CAD e nos dados e documentos relacionados. Esse conhecimento de design e engenharia precisa ser disponibilizado em toda a empresa. Com a integração de CAD, ERP e PLM, os funcionários de todos os departamentos podem acessar qualquer uma dessas informações com as devidas autorizações. Todos os dados, sejam modelos CAD, desenhos, desenhos de fabricação e montagem, programas NC, dados mestres de itens, ERP ou documentos com imagens, texto ou tabelas de cálculos, são armazenados com segurança no cofre de dados do sistema de Lotes de Materiais, independentemente de o tipo de sistema CAD e PDM de onde eles vêm. Isso garante que todos os dados do produto estejam sempre atualizados e consistentes dentro e entre as linhas do departamento.



Os benefícios do PDM no CAD Data Management (por exemplo, AutoCAD, Autodesk Inventor, Creo, Solid Edge, NX ou SolidWorks):

  • Armazenamento seguro e acesso protegido a informações sobre produtos
  • As informações do produto podem ser armazenadas independentemente dos sistemas de autoria subjacentes usados nos campos de MCAD, ECAD, eletrônicos, Office e email
  • As informações são consolidadas para criar arquivos de clientes, máquinas e ciclo de vida
  • Fornecimento automático de desenhos válidos para fins de fabricação
  • Sincronização automática de dados mestre de itens e listas de materiais entre projeto / desenvolvimento e planejamento de produção / fabricação / serviço

3.7 MecatrônicaUma base comum de dados para colaboração interdisciplinar

Na engenharia mecânica moderna, será difícil encontrar um componente que não envolva elementos elétricos / eletrônicos e não seja controlado eletronicamente. Os produtos mecatrônicos, como o painel de controle de um braço robótico, contêm conjuntos mecânicos, componentes elétricos e, freqüentemente, componentes eletrônicos acionados por software. Em muitos casos, eles também incluem componentes hidráulicos e pneumáticos. Isso cria um alto nível de complexidade nos sistemas mecatrônicos, o que, por sua vez, significa que eles só podem funcionar adequadamente se todos os aspectos individuais estiverem perfeitamente sincronizados. Consequentemente, a mecatrônica tornou-se indispensável mesmo para empresas em setores centrados em produtos. Isso também significa que um sistema PDM / PLM precisa criar um repositório de dados CAD unificado (multi-CAD) que permita gerenciar peças mecânicas junto com quaisquer elementos elétricos/ eletrônicos..

Superando Divisões Profundas

A divisão entre mecânica e eletrônica sempre foi profunda e ampla: os dois grupos simplesmente diferem na maneira como pensam e resolvem problemas. Eles trabalham a partir de diferentes estruturas de dados e produtos e contam com sistemas de autoria e ferramentas de armazenamento de dados separados, e com o atraso entre o trabalho realizado por projetistas mecânicos e eletrônicos, coordená-los nem sempre é uma tarefa fácil. Por essa razão, muitos dos processos que ocorrem na interface entre a MCAD e o sistema ECAD ainda envolvem intervenção manual. Os engenheiros de desenvolvimento trocam dados de instalação, comprimentos de cabo ou atribuições de pinos usando planilhas do Excel ou email.



Um sistema PDM / PLM atende essas necessidades controlando o fluxo de dados e informações do produto entre as linhas do departamento. Como um backbone de dados de produto, ele combina todos os elementos mecânicos, elétricos, eletrônicos, hidráulicos, pneumáticos e relacionados a software em uma única lista técnica. Ele consolida todos os documentos em um banco de dados central e os torna disponíveis por meio de sua interface de usuário, permitindo uma experiência contínua desde o desenvolvimento até os processos de negócios e a transferência do sistema PDM / PLM para o sistema ERP.

Desta forma, os projetistas mecânicos podem, por exemplo, acessar facilmente os diagramas de layout preparados por seus colegas de engenharia eletrônica à medida que projetam um novo painel. Os projetistas eletrônicos estão cientes das dimensões e colocação dos furos na caixa que conterá a PCB. Isso é particularmente importante quando as diferentes equipes estão situadas em locais diferentes. Um software PDM / PLM como o PRO.FILE fornece a base de dados comum que é crucial para a colaboração interdisciplinar em mecatrônica!

3.8 Calculadora de ROIQuando um sistema DMS / PDM / PLM vale o investimento?

Determinar o limite para quando vale a pena implementar um sistema DMS / PDM / PLM é uma tarefa complexa. A quantidade de variáveis é grande: o número de projetistas, a quantidade de tempo que passam semanalmente pesquisando dados e documentos, a soma de peças recém-projetadas e seu custo médio, o número de vezes que uma peça é reutilizada e de variantes / nova peças adquiridas por ano e seu custo médio. Outros fatores que inclinam a escala a favor ou contra o PLM são o número de Listas de Materiais que precisam ser inseridas manualmente a cada semana (e a qual taxa horária), juntamente com o número de mudanças por semana e o tempo e esforço envolvido em cada revisão realizada.



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